PP有良好的耐應(yīng)力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”。PP的綜合性能優(yōu)于PE料。PP產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好、耐化學(xué)性好。PP的缺點(diǎn)：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差，它具有后收縮現(xiàn)象，脫模后，易老化、變脆、易變形。PP改性塑料在上一篇已經(jīng)講解過一部分特性，現(xiàn)在再補(bǔ)充幾個較常見使用的特性：



一、耐應(yīng)力開裂性

成型制品中殘留有應(yīng)力，或者制品長時間在持續(xù)應(yīng)力下工作，會造成應(yīng)力開裂現(xiàn)象。有機(jī)溶劑和表面活性劑會明顯加快應(yīng)力開裂。因此應(yīng)力開裂試驗(yàn)均在表面活性劑存在下進(jìn)行。常用的助劑為烷基芳基聚乙二醇。試驗(yàn)表明PP材料在表面活性劑浸泡時的耐應(yīng)力開裂性能和在空氣中一樣，有良好的抵抗能力，而且PP材料的熔體流動速率越小（分子量越大），耐應(yīng)力開裂性越強(qiáng)。

 

二、氣密性（氣體阻隔性）

PP材料對氧氣、二氧化碳和水蒸汽都有一定的透過性，比起尼龍（PA）和聚酯（PET）都有明顯差距，對于高阻隔性塑料，如PVDC、EVOH等就差得更多了。但與其它非塑料材料相比其氣密性還是相當(dāng)好的。通過添加阻隔性材料或在表面涂敷阻隔性塑料，可以大大提高其氣密性。

 

三、老化性能

PP材料分子中存在叔碳原子，在光和熱的作用下極易斷裂降解。未加穩(wěn)定劑的PP材料在150℃下被加熱半小時以上，或在陽光充足的地方曝曬12天就會明顯變脆。未加穩(wěn)定劑的PP材料粉料在室內(nèi)避光放置4個月也會嚴(yán)重降解，散發(fā)出明顯的酸味。在PP材料粉料造粒之前加入0.2%以上的抗氧劑可以有效地防止PP材料在加工和使用過程中的降解老化

 

四、電性能

PP材料屬于非極性聚合物，具有良好的電絕緣性，且PP材料吸水性極低，電絕緣性不會受到濕度的影響。PP材料的介電常數(shù)、介質(zhì)損耗因數(shù)都很小，不受頻率及溫度的影響。PP材料的介電強(qiáng)度很高，且隨溫度上升而增大。這些都是在濕、熱環(huán)境下對電氣絕緣材料有利的。另一方面PP材料的表面電阻很高，在一些場合使用更加需要先進(jìn)行抗靜電處理。

 

五、加工性能良好

PP材料屬于結(jié)晶型聚合物，不到一定溫度其顆粒不會熔融，不像PE或PVC那樣在加熱過程中隨著溫度提高而軟化。一旦達(dá)到某一溫度，PP材料顆粒迅速融化，在幾度范圍內(nèi)就可全部轉(zhuǎn)化為熔融狀態(tài)。PP材料的熔體粘度比較低，因此成型加工流動性良好，特別是當(dāng)熔體流動速率較高時熔體粘度更小，適合于大型薄壁制品注塑成型，例如洗衣機(jī)內(nèi)桶。PP材料在離開口模后，如果是在空氣中緩慢冷卻，就會生成較大的晶粒，制品透明度低。果是在水中急冷（如下吹水冷法制薄膜），PP材料的分子運(yùn)動被急速冷凍，不能生成晶體，此時的薄膜就是完全透明的。PP材料的成型收縮率是比較大的，達(dá)到2%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于ABS塑料（0.5%）。PP材料的成型收縮率可以隨著添加其它的材料的種類及多少有所變化，這在制作具有配合尺寸的注塑制品時需認(rèn)真加以考慮。

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