通用注塑級ABS橡膠含量是18％左右。ABS是無定形聚合物，內(nèi)應力多來自于取向與冷熱收縮程度不同。注塑制品加工中產(chǎn)品的開裂包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件黏模、流道黏模而造成的裂紋，按開裂時間分脫模開裂和應力開裂。主要有以下幾個方面的原因造成。

  ABS內(nèi)應力開裂從加工工藝方面分析主要有：
(1)加工壓力過大、速度過快、充料太多、注射和保壓時間過長，都會造成內(nèi)應力過大而開裂；
(2)調(diào)節(jié)開模速度與壓力，防止快速強拉制件造成脫模開裂；
(3)適當調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模；適當調(diào)低料溫，防止分解；
(4)預防由于熔接痕和塑料降解造成力學性能下降變低而出現(xiàn)開裂；
(5)制件殘余應力，可通過在成型后立即進行退火熱處理來減少內(nèi)應力而減少裂紋的生成。

  ABS內(nèi)應力開裂從模具方面分析主要有：
(1)頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而
開裂；
(2)制件結構不能太薄，過渡部分應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中；
(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應力加大；
(4)對深底制件應設置適當?shù)拿撃＿M氣孔道，防止形成真空負壓；
(5)主流道足夠大，使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r脫模，這樣易于脫模。

  聚石化學環(huán)保阻燃ABS，產(chǎn)品選用環(huán)保型溴-銻阻燃體系，采取進步的加工工藝，在保證阻燃效果的同時突出材料各項力學性能以及表面光澤度。已經(jīng)通過美國UL認證，并滿足RoHS、SVHC、PFOS&PFOA、17P、PAHs等法規(guī)對產(chǎn)品的要求。

 聚石化學專業(yè)生產(chǎn)改性阻燃塑膠材料，非常注重為客戶提供快捷的售前/售后服務，擁有專業(yè)的注塑成型工程師及技術服務工程師為全國客戶提供準確的信息咨詢和及時的服務。

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