因而近年來(lái)在塑料改性行業(yè)中PP改性占據(jù)首位，成為改性塑料的主要品種，越來(lái)越受到人們的重視。PP改性料的收縮率控制是PP改性的一個(gè)重要方面。收縮率控制的好對(duì)PP改性料的推廣使用有重要意義。下面是關(guān)于PP改性料的收縮率控制的一些問(wèn)題研究：

本篇主要為大家介紹的是聚丙烯（PP）與聚乙烯（PE）的注塑溫度、注塑壓力等技術(shù)參數(shù)說(shuō)明，請(qǐng)參考以下技術(shù)參數(shù)說(shuō)明表：

拉白的成因：產(chǎn)品因粘膜力過(guò)大，且筋位強(qiáng)度不夠，注塑件應(yīng)力泛白時(shí)受到內(nèi)應(yīng)力和外應(yīng)力（如過(guò)量的延伸）影響的位置會(huì)變白，形成了拉白痕跡。拉白的對(duì)策，請(qǐng)查看全文：

高分子材料老化的機(jī)理主要有以下幾種：1.鏈引發(fā)、2.鏈傳遞、3.鏈終止。高分子材料老化的防護(hù)措施主要有：物理防護(hù)法與化學(xué)防護(hù)法。具體的內(nèi)容，歡迎閱讀全文：

拉絲的成因：射嘴或熱流道嘴溫度較高，水口脫出模具時(shí)，帶離射嘴處的流動(dòng)性極好，熔膠為絲狀。常見(jiàn)部位：主流道入口或熱流道嘴處。本篇為您介紹注塑成型異常中拉絲的成因及對(duì)策：

注塑成型工藝中，TPE經(jīng)加熱熔融后體積膨脹。將體積膨脹的熔融TPE添補(bǔ)到空間限定的模腔內(nèi)后，實(shí)施冷卻，在這個(gè)過(guò)程中TPE體積將減小，但實(shí)際上因同時(shí)受到壓力和溫度的變革，收縮差別仍會(huì)發(fā)生。那么TPE的收縮率到底是多少呢？

高分子材料在加工、貯存和使用過(guò)程中，在光、熱、水、化學(xué)與生物侵蝕等內(nèi)外因素的綜合作用下，發(fā)生老化現(xiàn)象。本篇為大家分享一下高分子材料有哪幾種現(xiàn)象、并分析高分子材料老化的原因：

噴射紋：高速射出的條狀熔膠急速冷卻，與后填充的熔膠難以完全熔合，形成像蛇般蜿蜒的粗糙編織紋，出現(xiàn)在注塑件表面上，通常引起關(guān)澤差別和色差等。本篇為大家介紹噴射紋的成因及對(duì)策：

顏色不均是制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠(yuǎn)處，偶爾也會(huì)在銳邊的料流區(qū)出現(xiàn)。制件表面顏色不均原因：（1）顏色不均是因?yàn)轭伭戏峙洳痪斐傻?，尤其是通過(guò)色母、色粉或液態(tài)色料加色時(shí)。（2）當(dāng)成型溫度過(guò)高，或料筒的殘留時(shí)間太長(zhǎng)，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導(dǎo)致顏色不均……