為什么改性PP在家電領(lǐng)域應(yīng)用占比那么大？由于HIPS和ABS樹脂價(jià)格昂貴，國(guó)外逐步開發(fā)出適于做家用電器零部件用的PP(聚丙烯)改性材料，并以其成本低、重量輕、性能好等優(yōu)點(diǎn)部分取代HIPS和ABS樹脂在家用電器產(chǎn)品上應(yīng)用。

汽車頂板是指汽車內(nèi)部頂棚的裝飾板，目前由于裝飾質(zhì)量和美觀的要求：主要采用熱塑性聚氨酯發(fā)泡材料、改性PP片材、，玻璃纖維瓦楞紙和蜂窩狀塑料帶等作為內(nèi)材，表皮材料可用織物、無紡布、TPO和PVC等。

塑料原料加工過程主要是膠粒熔融、流動(dòng)、定型后冷卻成為成品，是一個(gè)加溫后再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將就各個(gè)不同階段角度去說明PP加工過程。

目前，家電用改性塑料的六大趨勢(shì)，主要為：外觀色彩更加亮麗/環(huán)保，安全模塊指標(biāo)持續(xù)提升，輕量化由汽車過渡到家電，健康模塊初步體現(xiàn)，低成本是永恒的主題，節(jié)能低碳材料。

 聚丙烯(簡(jiǎn)寫PP)于1957年開始工業(yè)化生產(chǎn)。丙烯單體主要有兩個(gè)來源，一是從石油和石油煉制產(chǎn)物的裂解氣體中提取，二是從天然氣的裂解產(chǎn)物中提取。目前PP產(chǎn)量繼PE、PVC之后居第三位。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年因?yàn)椴遄鸬幕馂?zāi)事件層出不窮，而這些大率電器在長(zhǎng)時(shí)間使用后，對(duì)于插座來說壓力很大！而導(dǎo)致插座起火的根本原因是：插座的外殼的阻燃性能問題。  

之前我們探討過注塑機(jī)、工藝參數(shù)及模具等因素造成注塑件色差偏大的成因及解決方案，現(xiàn)在我們?cè)賮砹私庖幌铝贤矞囟?、色母量造成色差的解決方案。

大家在注塑行業(yè)做了都比較久了，對(duì)于哪種改性材料外觀怎么樣都會(huì)有一個(gè)定位了，比如一般玻纖增強(qiáng)的材料外觀不太好，增韌的由于有增韌劑的存在外觀會(huì)比較好看，然而玻璃纖維PA66增強(qiáng)尼龍制品就一定外觀不美嗎?  

在塑料加工過程中，模具溫度是一個(gè)需要控制的重要變量。恰到好處的溫度控制可以降低注射成型單位成本。提高制品的品質(zhì)，保證塑料件表面正確的復(fù)制，保證收縮的均一性。因此，模具溫度控制必須被優(yōu)化。