現(xiàn)在的排查外殼ABS料已經(jīng)逐漸被排查外殼阻燃PP料取代了，那到底是為什么呢？主要是因為現(xiàn)有的排插外殼ABS料有兩個致命缺點：（1）ABS的耐熱溫度較低，只有80℃左右，遠不能達到即將推出的新標準GB16915.1-2014的耐熱要求（100℃）；（2）ABS分子結(jié)構(gòu)上具有丁二烯橡膠基團，基團活性較強，容易與光、熱作用，發(fā)生老化黃變，影響產(chǎn)品的外觀與性能。

PP原料來源充足，價格便宜，具有密度小，剛性好，耐撓曲，耐化學腐蝕，絕緣性好等優(yōu)點。因而近年來在塑料改性行業(yè)中PP改性占據(jù)首位，成為改性塑料的主要品種，越來越受到人們的重視。但是PP不足之處是低溫沖擊性能較差、易老化、成型收縮率大。收縮率控制的好對PP改性料的推廣使用有重要意義。下面是關(guān)于PP改性料的收縮率控制的一些問題研究：

阻燃PP材料由于其密度輕盈、耐候性優(yōu)異及綜合價格低廉，受到越來越多廠商的青睞。在阻燃PP材料興起的背后，有個困擾的問題可能經(jīng)常會遇到，那就是阻燃材料的析出性問題，在無鹵阻燃材料中顯得更為明顯。阻燃劑析出不僅經(jīng)常在注塑過程中產(chǎn)生模垢、粉末狀結(jié)塊、粘模等影響正常生產(chǎn)，在制件成品中也經(jīng)常發(fā)生析出，產(chǎn)生白色霧狀物質(zhì)影響產(chǎn)品外觀及導致阻燃性下降等。 

PC內(nèi)應力開裂測試： 在室溫下用冰醋酸或四氯化碳溶劑浸泡未經(jīng)退火處理的帶螺絲部件的注塑制品，從放入溶劑中到出現(xiàn)裂紋的時間，記為應力開裂時間。

塑料阻燃等級由HB，V-2，V-1向V-0逐級遞增。HB：UL94標準中底層的阻燃等級。要求對于3到13毫米厚的樣品，燃燒速度小于40毫米每分鐘；小于3毫米厚的樣品，燃燒速度小于70毫米每分鐘；或者在100毫米的標志前熄滅。

UL（UnderwritersLaboratories Inc.）是1894年在美國成立的一家非營利團體，旨在從第三方的立場來評價工業(yè)產(chǎn)品的安全性。UL目前在全世界都有其分支機構(gòu)。黃卡（Yellow Card）是指獲得上述認證并作了UL注冊的材料或部件的數(shù)據(jù)表。很多產(chǎn)品都需要進行安全測試。試驗方法和規(guī)格五花八門；服務分為4大類：

頭盔和安全帽一般用PP料比較多，對于一些工地用的安全帽，都是直接注塑出來就行的，往往只有一些出口的安全帽才會在表面噴涂.各種PP雜料噴油掉漆解決方案,為了適應市場需求，在“一盔一帶”的政策指引下，很多廠家已經(jīng)開始大量生產(chǎn)頭盔。.

ABS樹脂是由苯乙烯、丁二烯、丙烯腈組成的三元共聚物。具有優(yōu)良的加工性能、電絕緣性能、耐化學腐蝕、綜合物理性能及高光澤和優(yōu)異的電鍍性能，阻燃ABS樹脂一般要求阻燃級別達到UL94 V-0，有一些產(chǎn)品則要求達到UL94 5VA。常用于阻燃ABS樹脂的阻燃劑包括：四溴雙酚A、溴化環(huán)氧齊聚物、十溴聯(lián)苯醚等……

5G時代離我們越來越近，以低介電常數(shù)改性塑料為基礎(chǔ)，結(jié)合LDS技術(shù)、3D打印技術(shù)、NMT技術(shù)等新工藝技術(shù)，改性塑料必將更好更快的支持和響應智慧生態(tài)的到來。改性塑料為多成分并經(jīng)過高溫物理化學過程的復合材料，本篇為大家介紹一些降低改性塑料的介電常數(shù)方法：